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喷雾干燥机的三种雾化方式

喷雾干燥机技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

　　不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

　　气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。

　　压力式雾化

　　利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。

　　离心式雾化

　　利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响（如压力）变化小；控制简单。

　　三种雾化原理的理论研究，主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进，也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。

　　中药提取液的喷雾干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式雾化1器技术要求相对较低，是***容易实现的。

喷雾干燥机与造粒设备的结合应用

　现如今世界的能源变得越来越紧张，所以降低能耗重视能源的充分利用是以后喷雾干燥机发展主要研究方向。如采用联合干燥等方式就可以大大地减少资源的消耗，开发新型的太阳能喷雾干燥机也是一个节约能源的发展方向。随着现在人们对卫生安全的越来越注意，环保的问题也需要考虑在新型的喷雾干燥机的研究上。我们要减少喷雾干燥机在使用时废气和灰尘的外泄，减少对使用周围的环境的影响。只有既节能有环保的喷雾干燥机才能占据未来的市场，否则只会被淘汰。

　　***近几年，国内的喷雾干燥机有了巨大的发展，通过不断的国外新技术的的引进和研究，国内的喷雾干燥机有了一些优势。新的喷雾干燥机操作简单，工作效率很高，性能也是非常的优良，在食品医1药等行业受到了广大的欢迎。虽然***近几年国内的喷雾干燥机的技术水平进步的很快，但我们面对的形式依然还是很严峻的，所以我们国内的各大喷雾干燥机企业不能自大，不能放松警惕，还需要不断地努力，保证中国喷雾干燥机在世界上的地位。

　　喷雾干燥机主要的特点就是干燥速度迅速，喷雾干燥机采用特别的装备将液料喷成了雾状，这是很神奇的现象，所以料液在雾化之后表面积就会大幅度增加，使其干燥速度变快，它的速度之快是让人惊讶的，在数秒间就能蒸发百分之九十五左右的水份，所以它的作用是非常大的，这个特点是让其生产更加快捷方便。第二个特别优势是它的操作很简单，也得益于它的生产过程简易，值得一提的是，喷雾干燥机在干燥过程中可以减少生产程序，例如干燥之后，不用进行粉碎与筛选，使得它的操作与管理都很方便，实现了自动化操作，对于操作者来说，这省去很多事情。

喷雾干燥器的机械作用及喷雾干燥机塔体的设计

喷雾干燥机通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在喷雾干燥器干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成***的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。

　　塔体是喷雾干燥器的高温热风（干燥介质）与雾滴（陶瓷泥浆）进行热交换的容器，其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉 料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大（通常 塔体直径达５米左右，高度达１０米左右），导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填 充隔热保温材料，铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷枪、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽，就会影响喷雾干燥器的工作性 能及生产成本等，严重时甚至造***员伤1亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装，